Nola aukeratu emultsionatzeko makina egokia, Alemaniak inportatutako emultsionatzeko makina, emultsionatzeko makina industriala, emultsionatzeko makina pilotua
Emultsionatzeko makinak zeregin garrantzitsua du ekipamendu industrialen nahasketa sisteman, batez ere solido-likido nahasketa eta likidoan.
Likidoen nahasketak, olio-ura emultsionatzea, sakabanaketa eta homogeneizazioa, zizaila artezketa oso aplikazio garrantzitsuak dituzte. Arrazoia
Emultsionatzeko makina deitzen zaio, emultsioa lor dezakeelako. Olioa eta ura bi faseko ertain osoa nahastu ondoren eratua
Emultsioa bi sistematan bana daiteke: olioa uretan edo olioa uretan. Emultsioa lortzeko, gutxienez bi baldintza daude:
Bata ebaketa mekanikoaren sakabanaketa efektu indartsua da, fluidoaren ura eta olio fasea aldi berean txikitan moztu eta sakabanatuta.
Partikulak, eta gero bat egiten dute elkarrekiko infiltrazio nahasketa, emultsioaren eraketa. Bi da emultsionatzaile egokia,
Petrolioaren eta uraren molekulen arteko zubi ertain gisa jokatzen du, eta petrolioa eta ura sortzen ditu bere karga elektrikoaren eta molekulen arteko indarren eraginez.
Emultsioa egonkorra izango da nahi dugun bitartean.
Orain emultsionatzeko makinaren aplikazioa ez da "emultsionaziora" soilik mugatzen, bere zizaila-ekintza berezia dela eta,
Inpaktu likidoan pulverizatutako partikulak azkenean partikulen tamaina ezin hobean findu ziren, material solidoa guztiz nahas zedin.
Likidoan sartu eta esekidura nahiko egonkorra osatzen dute, prozesu hau "sakabanaketa" bezala ere ezagutzen da. Eta noski emultsioarekin
Sakabanatzailearekin gertatzen den bezala, esekiduraren egonkortasuna hobetu daiteke sakabanatua gehituz. Zerbait sendoa denean
Likidoak guztiz disolbatu dezake likidoarekin ukipen-denbora jakin baten bidez, ondoren, ebakidura-inpaktuz eratua
Partikula txikiagoak azkarrago disolbatuko dira, haien azalera espezifikoa asko aldiz handiagoa delako.
Pertsonak presio handiko homogeneizatzailera ohituta daudenean (konpresioa, presio handiko berehalako askapena, jet-inpaktua) lortzeko
Partikula finak lortu ondoren, "finketa" "homogeneizazioaren" berdina da, beraz, emultsionatzailea ondo dago materialarentzat
Homogeneizazio eta erabateko nahasketa prozesuari homogeneizazio ere esaten zaio. Beraz, emultsionatzailea ere jar dezakegu
Homogeneizatzailea deitzen zaio, bereizteko, oro har, abiadura handiko edo zizaila handiko homogeneizatzaile batean koroa daiteke, beraz, esnea
Makina kimikoak izen asko ditu: ebakidura handiko emultsionatzeko makina, ebakidura handiko homogeneizazio makina, ebakidura handiko sakabanaketa emultsionatzeko makina, handia
Ebakidura-emultsionatzaile homogeneoa, zizailadura handiko dispertsio-emultsionatzaile homogeneoa,...
Emultsionazioan eragiten duten faktoreak
1. Emultsionatzeko ekipoak
Gaur egun, hiru emultsionatzeko makina mota nagusi daude: nahastaile emultsionatzailea, errota koloidea eta homogeneizatzailea. Emultsionatzeko makina mota eta egitura, errendimendua eta emultsio partikulen tamaina (sakabanaketa) eta emultsioaren kalitatea (egonkortasuna) erlazio handia dute. Emultsionatzaile asaldatzaileak sortutako emultsioak sakabanaketa eskasa du, partikula handiak eta lodiak, egonkortasun eskasa eta kutsadura erraza. Baina bere fabrikazioa erraza da, prezioa merkea da, betiere makinaren egitura zentzuzkoari arreta jartzen badiozu, behar bezala erabiltzen baduzu, baina kosmetika ezagunen kalitate-baldintza konposatu orokorrak sor ditzake. Koloide errota eta homogeneizatzailea emultsionatzeko ekipamendu hobeak dira. Azken urteotan, emultsionatzeko makineriak aurrerapen handia egin du, hala nola hutsean emultsionatzeko makina, berak prestatutako emultsioaren sakabanaketa eta egonkortasuna oso ona da.
2, tenperatura
Emultsioaren tenperaturak eragin handia du emultsioaren kalitatean, baina ez dago tenperaturaren muga zorrotzik. Oro har, emultsioan zehar, olioaren eta uraren faseen tenperatura 75 ℃ eta 85 ℃ artean kontrola daiteke. Hau urtze-puntu altua duten substantzien urtze-puntua, emultsionatzaile mota eta olio-fasearen eta ur-fasearen disolbagarritasunaren araberakoa da.
3. Emultsionatzeko denbora
Emultsio-denborak eragina du emultsioaren kalitatean. Emultsionatzeko denboraren iraupena olio-fasearen eta ur-fasearen bolumen erlazioarekin, bi faseen biskositatearekin eta sortutako emultsioaren biskositatearekin, emultsionatzaile mota eta dosiarekin, emultsionatzaile-tenperaturarekin, emultsionatzaile motarekin eta beste faktore batzuekin lotuta dago. Normalean esperientziak eta esperimentuak zehazten du.
4, nahasketa abiadura
Nahaste-abiadura egokia izan behar da
Argitalpenaren ordua: 2021-10-19